1400度真空炉炉体应表面整洁无尘，炉壳表面的镀层或涂敷层光洁，无起皮剥脱现象。机械转动部分润滑良好，无锈蚀，动作灵活。各种管路系统整齐清洁、无油污、无泄漏无烧损等现象。控制柜内外清洁明亮，仪器仪表和信号灯清晰醒目。操作系统、冷却装置、空气循环系统、液压系统、测量记录控制系统均应处于无故障,工业电炉的炉膛内及加热元件下无金属屑和金属氧化物、碳黑存积。接线夹子与加热元件出棒、控制柜，热电偶与补偿导线等所有导线的接线端部分招其它按本标准《设备维护保养通则》执行。

1400度真空炉的控制柜的带电部分与金属柜体之间的介电强度，应在规定的试验条件和试验电压，而无闪络或击穿现象。当工业炉炉盖开启、升降日寸，设置的自动切断风机电源和电热元件电源的联锁保护开关动作灵敏、可靠。除非有其他安全稽黔施，井式炉引出棒或引出线接线端处应有内空间足够大的保护罩壳,且罩壳无变形和损坏。炉盖的开启、升降机构无缺件、无损坏、无变形。井式炉在正常运行条件下，炉壳及与传热件相连的操作手柄或手轮、拉手的表面温度不超过表所列的值。

1400度真空炉操作时我们应该注意它的注意项，一般情况下炉温高于400℃时不允许大开炉门激烈冷却。新安装或大修的炉子，装修好后在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（ 炉外壳）的电阻应大于0.5MΩ方可送电，最高使用温度不超过额定温度，工业电炉装炉量不可过大，引起温度降低不应大于50℃。装炉时不要用力过猛，以免损坏箱式炉炉底。经常注意仪表和电器控制箱的电器工作是否正常。

1400度真空炉原控制系统无记录功能，为了有利于技术人员对工艺进行分析改进，增添了温度记录仪，并按以下工艺通电烘烤：1) 100-200℃ 15-20h 炉门打开 2) 300-400℃ 8-10h 炉门打开 3) 550-600℃ 8h 炉门关闭 4) 750-800℃ 8h 炉门关闭 烘炉过程中将炉壳盖板取下，使砌体内的水蒸气易于散出。新大修或新安装的炉子使用一个月后，应检查炉顶处的硅藻土之状态，5) 电炉的维护经常注意炉衬、电阻丝托板砖，发现损坏及时修理。经常检查电热丝的情况，如发现两根间有接触情况应及时分开。每月检查工业电炉电阻丝引出杆的夹头紧固情况，清除氧化皮并及时拧紧夹头。每星期打扫炉内，清除氧化物及丢在炉内的零件。经常检查炉门起重钢丝绳的使用情况，发现损坏要及时更换。